石油化工泵是化工制造行業(yè)中常見(jiàn)的泵，化工泵的種類(lèi)很多，一般應(yīng)用在化工制造行業(yè)中的泵都可稱(chēng)之為化工泵，石油化工泵在應(yīng)用過(guò)程中出現(xiàn)油封滲油應(yīng)該怎么辦呢，需要如何解決呢？下邊是介紹油封常見(jiàn)的滲油原因。工作介質(zhì)原因：工作介質(zhì)即是油液。油封材料的選擇應(yīng)考量其與油液的相溶性，兩者相溶性差，會(huì)形成唇口溶脹、硬化，變軟、開(kāi)裂等產(chǎn)生滲油。安裝原因：因?yàn)殂T合工裝原因，造成油封鉚合后形變；在安裝過(guò)程中，油封利用螺紋或花鍵，造成唇口處刮傷。

因?yàn)橛头馕煌獗泶植诙鹊?，壓裝力過(guò)大，造成彈簧無(wú)效或唇口旋轉(zhuǎn)。石油化工泵內(nèi)部每一個(gè)構(gòu)件都是不能獲取的，假如在檢修的時(shí)候忽視掉某一小零件的安裝就很有可能造成泵的異常運(yùn)作，乃至是沒(méi)法運(yùn)作。密封墊便是當(dāng)中1個(gè)關(guān)鍵性的構(gòu)件，該泵在運(yùn)輸介質(zhì)時(shí)具備的防腐蝕性就與密封墊有非常大的關(guān)系，如果密封墊無(wú)效便會(huì)造成非常大的危害。要想防范密封墊無(wú)效首先要了解是啥要素造成的。

石油化工泵密封墊圈上的工作壓力不夠。由于密封面上一直存在著微觀的凸凹不平，有時(shí)候還在密封面上加工出多個(gè)環(huán)狀管溝，若確保密封性，就一定要對(duì)密封墊圈增加足夠大的工作壓力，使其出現(xiàn)彈性或塑性形變以填充這類(lèi)空隙。各類(lèi)墊片材質(zhì)的卡緊力大小一般在密封墊圈生產(chǎn)商樣版或產(chǎn)品手冊(cè)中提供，也可通過(guò)試驗(yàn)確定。由于安裝時(shí)達(dá)不到密封墊所需要的卡緊力，或由于在常常運(yùn)作中的震動(dòng)使卡緊螺栓松脫而使卡緊力減少，以及由于墊片材質(zhì)的脆化形變而失去原先的彈性，都會(huì)使密封墊無(wú)效而造成泄露。