簡介:ZA型石油化工流程泵是根據(jù)API610和VDMA24297規(guī)范設(shè)計的,適合輸送各種溫度和濃度的酸、鹽溶液、液態(tài)石油化工產(chǎn)品、有機化合物、其他有腐蝕性的原料和產(chǎn)品等。
ZA型石油化工流程泵與介質(zhì)接觸的部件常用0Cr18Ni9,1Cr18Ni9,0Cr18Ni9Ti,1Cr18Ni9Ti,0Cr18Ni12Mo2Ti,40Cr, 蒙乃爾,1Cr18Ni12Mo2Ti,Ti(鈦), 00Cr17Ni12Mo2Ti,哈氏B合金,0Cr25Ni20,F5系列合金,20合金鋼, 0Cr25Ni6Mo3Cu2Mn2Si等材質(zhì),軸封采用機械密封,用戶可以根據(jù)實際工況選定。
應(yīng)用:煉油廠、石油化學工業(yè)、煤加工工業(yè)和低溫工程;
化學工業(yè)、造紙、紙漿液、制糖業(yè)和普通流程工業(yè);
供水廠、海水淡化廠;
供暖和空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng);
發(fā)電廠;
環(huán)境保護工程;
船舶及海上工業(yè)。
性能范圍:流量Q 3~2600m3/h
揚程H 4~250m
出口直徑DN 25~400mm
工作壓力 ~5.0MPa
工作溫度 -80~450℃
泵型號意義說明:
結(jié)構(gòu)特點:該泵為單級、臥式徑向剖分蝸殼泵,泵體為中xin支撐;單吸徑向葉輪,軸向吸入,徑向排出;軸封采用單端面或雙端面機械密封,并配有冷卻、沖洗或密封系統(tǒng);從電機端看泵為順時針轉(zhuǎn)動。具體結(jié)構(gòu)特點如下:
1、按照API610標準設(shè)計,采用組件裝配,聯(lián)軸器帶加長段;保證執(zhí)行流程工業(yè)的結(jié)構(gòu)和維修標準,拆裝泵時無須拆下管道和電機,易于拆裝,便于維修。
2、泵體管徑大,徑向力小,軸撓度??;管內(nèi)流速小,振動小,噪音低;管道結(jié)構(gòu)簡單,承載力好;泵體無須支架,不會斷裂,壽命長。
3、葉輪為閉式或開式。閉式葉輪對工況適應(yīng)性強,效率高,汽蝕余量低;開式葉輪適用于輸送汽液兩相流和含固體顆粒濃度大的液體。
4、泵蓋上帶有冷卻和加熱軸承箱體的結(jié)構(gòu),軸封有填料密封和機械密封兩種類型。
5、整體重型軸承支架帶散熱片,同軸度好,穩(wěn)定性高,剛性好,撓度小,不增加軸承溫度。
性能參數(shù)表
用戶使用時應(yīng)嚴格注意
一、應(yīng)往軸承箱內(nèi)加注潤滑油,油量應(yīng)控制于油窗中間水平面。
二、開車前用手盤動聯(lián)軸器,有無在安裝過程中產(chǎn)生卡死現(xiàn)象如有碰擦異常應(yīng)予消除。
三、起動前先接通冷卻沖洗液,停車時應(yīng)先停車再關(guān)閉冷卻沖洗液。
四、冷卻沖洗液必須是干凈的不結(jié)垢的軟水,因此對新安裝的管路和儲蓄罐應(yīng)沖洗干凈。防止有固體物質(zhì)進入機械密封影響密封效果和壽命。易結(jié)垢的水質(zhì)會堵塞冷卻沖洗液通路。同樣會影響密封的使用效果和壽命。
五、用冷凝水作密封沖洗液效果是理想的,溫度<85℃。
六、冷卻沖洗液的壓力為0.1~0.3MPa,流量為0.63m3/h,流量過小會影響密封的使用壽命。
故障排除方法和訂貨須知
故障 | 原因 | 解決方法 |
出口無排量 | 1、 泵內(nèi)沒有灌滿液體 2、 吸入管路有空氣吸入 3、 安裝高度太高,輸入熱的或易汽化介質(zhì) 4、 轉(zhuǎn)向反 5、 要求揚程大于揚程 | 1、 重灌液體 2、 修理管路 3、 降低泵安裝高度 4、 改變轉(zhuǎn)向 5、 選擇新泵 |
流量不足 | 1、 底閥太小 2、 吸入管路浸入液體深度不夠,有空氣帶入泵內(nèi) 3、 吸入管徑太小,有雜物阻塞 4、 排出管過細,管路損失太小 5、 葉輪磨損 | 1、 配置大底閥 2、 增加浸入深度 3、 換粗管,清楚雜物 4、 更換排出管路 5、 更換葉輪
|
振動噪聲大 | 1、 泵于電機軸不同心 2、 泵軸彎曲 3、 葉輪螺母松脫 4、 泵內(nèi)有雜物進入 5、 軸承損壞 | 1、 校準泵與電機軸心線 2、 卸下校直或更換新軸 3、 卸泵、上緊葉輪螺母 4、 卸泵、清除雜物 5、 更換軸承 |
軸承過熱 | 1、 油杯無油 2、 泵軸與電機軸不對中 | 1、 加油 2、 兩軸對中 |